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鋰電行業鋁導輥詳細介紹
在鋰電生產流程中,鋁導輥是不可或缺的關鍵部件。其主體多采用高強度 6061、6063 鋁合金材質,這類鋁合金具有良好的綜合性能,能夠滿足鋰電生產復雜工況需求。制造過程中,先通過擠壓成型制成輥體毛坯,再運用數控車床、高精度磨床等設備進行精密加工,嚴格控制圓柱度在 ±0.005mm 以內,同心度誤差不超過 0.01mm,以***高速運轉時零抖動。同時,輥體表面會經過陶瓷噴涂、硬質陽極氧化等特殊處理,形成硬度達 HV700 以上的超硬耐磨層,不僅能有效抵御正負極材料涂布漿料的摩擦,還具備***耐電解液腐蝕性能。
在鋰電制造工序里,鋁導輥承擔著多道重要任務。極片涂布環節,它憑借高精度的表面和穩定的運轉,精準控制漿料涂覆平整度,保障涂層均勻性;輥壓工序中,穩定保持極片恒定張力,防止出現褶皺、變形等問題;在分切、卷繞流程內,能夠實現極片與隔膜的穩定輸送,確保電芯成型精度,為后續組裝奠定良好基礎。此外,鋁導輥輕量高強的特性,降低了設備傳動系統的負荷,有助于節約能耗;而其高效的導熱性能,可快速散發生產過程中產生的熱量,避免因溫度波動影響極片性能,從而***提升鋰電生產的良品率與生產效率。
目前,鋰電行業對鋁導輥也有著嚴格的標準要求。例如,表面粗糙度需達到 Ra0.2-Ra0.4μm,以減少對極片表面的損傷;動平衡精度要求 G1 級以上,***高速運轉的穩定性。在實際使用中,鋁導輥也可能出現磨損、表面劃傷等常見故障,針對這些問題,可采用激光熔覆、電刷鍍等修復工藝進行處理,及時恢復其性能,保障鋰電生產線的正常運行 。