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名稱：智能電子貨架
材質：不銹鋼
二、方案特點
管理簡單
1、降低人力，提高效率；
2、系統控制FIFO，剔除人為干擾；
3、可視化管理，亮燈提示配料，降低員工操作要求。
效率提升
1、空間利用率提升300%；
2、存料速度提升50%，取料速度提升80%；
3、流動儲位，就近存放，提升倉儲利用率。
人員技能
人員技能無要求；人員流動無影響。
位置提醒
報警燈提醒貨架位置；LED燈提醒儲位位置。
三、系統作業流程
IQC質檢
IQC來料檢驗，計劃設定/抽驗規則/測試項，系統支持標簽列印，不合格品可直接退供應商，合格品執行收料入庫。
收料入庫-準備
1、收料人員維護或對接ERP獲取采購單/收料單，開啟收料；
2、標簽解析原則除系統默認，可自行設定條碼標簽解析規則。
收料上架
1、上料人員，推料車到貨架上架；
2、使用PDA掃描物料UPN/PN，系統自動分配庫位亮燈；
3、物料放入亮燈庫位，PDA掃描庫位編碼，正確則滅燈，錯誤則報錯提醒；
4、重復上面步驟，繼續上架，上料不影響發料。
物料收料入庫-分析
物料備料-準備
1、備料人員依據工單，導入料表、備料單，系統依據FIFO原則執行工單發料；
2、工單發料時，首先確認工單是否齊套，欠料紅色Mark，可導出列印，便于及時采購；
3、執行開始發料，系統自動分配LED燈色，實現多套工單同時備料，提升作業效率。
物料備料-作業
1、備料人員依據欠料工單備料，每種色彩代表1套工單，使用N種色彩可同時配N套工單的料，配料效率是單色LED的N倍；
2、物料架上的料以FIFO規則亮燈；
3、推車取料(依據亮燈位置取料)；
4、工單發料，物料架上對應的儲位燈滅。
物料備料-分析
退料入庫
1、工單退料，散料完成點數重印物料標簽/變更系統原物料標簽數量，掃描料卷做退料入庫；2、退料入庫完成后，系統計算損耗，完成做賬；
3、執行物料上架作業。
物料低位預警，系統自動找料亮燈
1、物料架定時檢測貼片機各站料件余量，達到警戒值，系統依據FIFO自動找料亮燈；
2、人員依據亮燈指示取料接料；
3、完成接料，刷入防錯件系統，系統核對正確，則料件自動下架滅燈，系統繼續監視是否有缺料；
4、若防錯件系統核對錯誤，則料件無法下架，儲位燈及燈塔常亮。
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