( 1) 渦街流量計(jì)傳感器的前后直管段的長度要滿意闡明書的要求，且直管段的內(nèi)徑要與傳感器的通徑共同。
　　( 2) 丈量液體時(shí)，傳感器要設(shè)備在整套管道的較低點(diǎn)，防止在管道高處管道中存在氣泡，影響計(jì)量。別的，丈量液體時(shí)傳感器較好別裝在豎直管道上，若裝在豎直管道上時(shí)，液體是由下往上; 丈量液體時(shí)，在水平管道上傳感器的表頭較好與管道有傾斜度，由于渦街傳感器的探頭在上面，防止管道中有氣泡影響計(jì)量。若應(yīng)用于連續(xù)作業(yè)的場合，在有條件的情況下建議設(shè)備旁通管道; 在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)盡量設(shè)備在便于維護(hù)、觀察、接線的場合。
　　( 3) 丈量蒸汽或含液體的氣體時(shí)，傳感器設(shè)備在整套管道的較高點(diǎn)，若較高點(diǎn)沒有適宜方位，只有在低處有適宜的方位，則要在表兩側(cè)加出水閥; 裝在豎直管道上時(shí)，氣體由下往上。
　　( 4) 傳感器設(shè)備，焊接時(shí)將配套的專用法蘭別離焊到上下流直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心; 管道內(nèi)徑與傳感器公稱內(nèi)徑的差錯(cuò)在± 3%以內(nèi)，并應(yīng)小于5 mm。
　　( 5) 法蘭和直管段焊接前應(yīng)卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接，由于焊接時(shí)很或許會危害傳感器; 正確的辦法是用法蘭夾好傳感器，在管道和傳感器觸摸處先焊幾個(gè)焊點(diǎn)，能固定法蘭后，拆下傳感器后再焊接法蘭，法蘭焊好今后再將傳感器用螺栓夾裝固定好。
　　( 6) 丈量低溫流體時(shí)，傳感器表頭朝上設(shè)備;丈量高溫流體時(shí)，傳感器表頭水平設(shè)備，這樣可以削減管道對表頭的熱輻射，以免形成電路板不能正常作業(yè)。
　　( 7) 壓力和溫度丈量點(diǎn)的方位，取壓點(diǎn)在距傳感器下流端3 ～ 5DN 處，測溫點(diǎn)在距傳感器下流端5 ～ 8DN 處。
　　( 8) 銜接傳感器屏蔽電纜走向應(yīng)盡或許地遠(yuǎn)離強(qiáng)電場干擾的場合，不答應(yīng)與高壓電纜一同敷設(shè)，屏蔽電纜盡量縮短且不得盤卷，以削減散布電感。
　　( 9) 傳感器要遠(yuǎn)離強(qiáng)電、強(qiáng)磁場源，強(qiáng)電場、磁場會影響傳感器輸出的信號，從而影響丈量精度。
　　( 10) 傳感器應(yīng)防止設(shè)備在振蕩較強(qiáng)的管道上，若不得已要設(shè)備時(shí)采納減振辦法，在傳感器的上下流2D 處別離設(shè)置管道緊固設(shè)備，并加防振墊。
　　( 11) 傳感器應(yīng)防止設(shè)備在含有腐蝕性氣體或濕潤的環(huán)境中，若設(shè)備時(shí)須有通風(fēng)辦法，否則會影響外表的運(yùn)用壽命。
　　( 12) 傳感器應(yīng)防止設(shè)備在溫度改動很大的場所和熱輻射的場所，若設(shè)備時(shí)須有隔熱通風(fēng)辦法。
　　( 13) 傳感器應(yīng)防止設(shè)備在地下管道中有液體浸沒的環(huán)境或濕潤的環(huán)境中，以確保外表長時(shí)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于表頭中有檢測放大電路板，受潮后簡單呈現(xiàn)問題。
　　( 14) 渦街流量傳感器與顯現(xiàn)表連線用屏蔽電纜，類型AVPV3 × 0. 35，屏蔽電纜可接入0 V，非防爆型答應(yīng)信號線長度小于1 km，防爆型傳感器應(yīng)使導(dǎo)線散布電容C≤0. 1 μF，電感L≤10 mH。分體型的轉(zhuǎn)換器與檢測放大器之間的電纜銜接用信號電纜，起銜接長度不應(yīng)大于25 m。
　　( 15) 設(shè)備渦街流量傳感器的管道應(yīng)有杰出的接地，接地電阻應(yīng)小于10 Ω。
　　( 16) 外表設(shè)備今后，給用戶解釋開閥門的時(shí)分要慢慢地開，否則會損傷傳感器，由于瞬間開閥的巨大沖擊力會對傳感器的檢測元件及表體形成很大的危害。
　　( 17) 傳感器和顯現(xiàn)表設(shè)備完畢今后，可用萬用表丈量傳感器檢測放大器電源輸入端是否有12 VDC，如果正常，在管道無介質(zhì)活動的情況下，顯現(xiàn)表瞬時(shí)量指示零，累積量值不改動。用木塊敲擊管道，此時(shí)瞬時(shí)值有微小輸出，瞬時(shí)消失可以為正常。