5G技術有三大優勢：超高速率、超低時延和超高密度。這些優勢與工業互聯網的結合將為企業帶來質量、效率與靈活性的飛躍，加速數字化進程。“5G的海量連接能力，以及其低時延、高可靠性的特點使之成為工業數字化的加速器，”施耐德電氣高級副總裁，工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示，“然而，這種IT技術在工業現場的實際應用值得深入挖掘，施耐德電氣的一大優勢就是我們深入理解工業場景，理解工業客戶的需求。”

施耐德電氣高級副總裁、戰略與發展部中國區負責人熊宜將5G技術比作高速公路，他表示，“路修好了，還要找到適合的應用場景，才能充分發揮高速公路的價值。”這正是施耐德電氣未來三年戰略中的核心內容之一，即推動新技術在工業領域的應用，以此來推動企業的數字化轉型。

經過層層選拔和內外部共七位專家評委的共同商議，十大優秀場景脫穎而出。這些場景來自各行各業，涉及傳統的化工、起重等重工業、離散制造業、市政，以及新興的物流、光伏、智慧農業等領域，有針對性地利用5G技術解決了各行業所面臨的難題，為5G工業賦能提供更多兼具前瞻性和創意性的啟發。

其中，“基于5G+開放控制系統的柔性產線”方案得到了評委組的高度認可。目前，傳統的制造行業多是基于有線網絡構建通信系統，容易導致產線的布局可調整性差，連接復雜，可復用程度低等問題。基于柔性產線的部署能夠非常靈活地按照訂單需求進行整個產線的重組，從而使效率最大化。該場景對于多品種小批量離散工廠有很大的借鑒意義。

      “基于5G食用菌工廠化種植”則是5G技術賦能智慧農業的一個典型應用。該項目解決了傳統食用菌種植工廠中設備數量多，光纖鋪設成本高，鋪設速度慢等問題。通過5G+PLC對全廠數據進行匯總，并通過AI大數據分析總結食用菌的生長工藝，用于持續優化設備控制的參數。該項目有利于打造一個閉環的生產環境，提高食用菌的產量，并優化其品質。5G食用菌工廠化種植打響了5G技術進入有潛力細分行業的第一槍，為今后細分行業的智能化、精尖化發展提供范例。

       此外，“5G塔式起重機遠程控制”通過5G通訊現場信息采集系統和遠程控制系統的信息交互，搭建遠程操作控制平臺，大大降低安全風險并大幅度改善了司機的作業環境；“基于5G的運動伺服控制系統”通過研究5G和通訊的結合，解決了運動控制過程中因頻繁移動引起的機器損壞問題；而5G的立體倉儲應用、鋼廠5G無人行車應用、無人值守配電站應用、5G在市政領域長輸供熱上的應用、汽車行業基于5G的發動機生產線MES數據采集、單晶硅生產監測等可復制的應用場景也在眾多提案中脫穎而出。這些場景的應用一方面解決了行業中留存已久的用戶痛點，加速行業轉型升級；另一方面，這些方案能夠在未來的業務中給從業者帶來不同的創新和嘗試，甚至直接進行復制推廣。