近二十年來，上海辰竹儀表有限公司（下稱“辰竹”） 一直為石油、化工、燃氣、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)自動化控制系統(tǒng)提供相關安全產(chǎn)品，廣泛應用于其相關PLC、DCS、SIS、ESD、FGS等系統(tǒng)中，為安全生產(chǎn)提供保障。

近日, 寧夏寶豐能源集團股份有限公司（下稱“寶豐能源”，600989）發(fā)布公告稱，公司焦炭氣化制220萬噸/年甲醇項目于5月29日一次聯(lián)合開車成功，產(chǎn)出合格甲醇。

這標志著其上市募集資金投資項目全面投產(chǎn)，實現(xiàn)了聚烯烴原料甲醇的全部自給。這其中，逾萬臺辰竹的隔離式安全柵產(chǎn)品在該項目成功應用，默默保障裝置的安全投產(chǎn)。

寶豐能源成立于2005年，地處國家寧東能源化工基地核心區(qū)，集成國內(nèi)外專業(yè)技術和裝備，形成”煤、焦、氣、化、油、電“多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，是典型的煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。

寶豐能源焦炭氣化制220萬噸/年甲醇項目經(jīng)上市募集資金投資，采用目前單套產(chǎn)能220萬噸/年的甲醇合成塔和10.5萬Nm3/h空分機組，實現(xiàn)多項行業(yè)技術創(chuàng)新突破，對中國的煤化工產(chǎn)業(yè)有著歷史性意義。

該項目概算總投資152.79億元，主要包括前段的焦炭氣化制220萬噸/年甲醇項目和后段的甲醇制60萬噸/年聚烯烴項目兩部分。

其中，后段甲醇制60萬噸/年聚烯烴項目已于2019年10月正式投產(chǎn)。

焦炭氣化制220萬噸/年甲醇項目于2020年5月29日一次聯(lián)合試車成功，標志著項目的圓滿完工。

作為本項目的核心裝置，寶豐能源采用6臺航天氣化爐裝置。在煤氣化過程中，裝置內(nèi)充滿CO、H2、CH4等混合氣體，并且長時間處于高溫高壓，對于自動化控制系統(tǒng)及相關自動化儀表的安全性、可靠性要求很高。

為了保障裝置的可靠運行，本項目DCS控制系統(tǒng)采用霍尼韋爾PKS系統(tǒng)，系統(tǒng)總控制點接近3萬點。對于主體DCS控制系統(tǒng)中所用隔離式安全柵，寶豐能源在經(jīng)過多方比對，考慮產(chǎn)品規(guī)格、性能、質(zhì)量、服務等諸多因素后，最終全部采用了辰竹GS8500-EX系列隔離式安全柵產(chǎn)品，總數(shù)量達11000多臺。

大型煤制烯烴項目的核心裝置大規(guī)模應用辰竹隔離式安全柵并一次開車成功，是對辰竹安全柵品質(zhì)、性能的最佳佐證。

辰竹與寶豐能源結緣于2017年初，彼時，辰竹的隔離式安全柵、隔離器產(chǎn)品在寶豐能源工廠部分專用控制系統(tǒng)中應用。

隨著合作和產(chǎn)品應用的不斷深入，辰竹陸續(xù)向?qū)氊S能源提供了符合功能安全標準并獲得TüV萊茵認證的安全繼電器等產(chǎn)品，很好的滿足了寶豐能源對其裝置的特殊要求，并以其安全、可靠、穩(wěn)定性等特點，逐步贏得了寶豐能源的認可。

GS8500-EX隔離式安全柵作為辰竹拳頭產(chǎn)品，能夠在本次大規(guī)模項目中擔當重任，自然有著不俗的實力和響當當?shù)目诒?/p>

隔離式安全柵GS8500-EX系列：

該系列產(chǎn)品運用本質(zhì)安全防爆和功能安全技術，通過采用快速切斷、隔離、限壓、限流等多種措施確保傳送給危險區(qū)現(xiàn)場設備的能量達到本質(zhì)安全，從而防止安全區(qū)的危險能量竄入危險區(qū)引起爆炸，是本質(zhì)安全防爆控制系統(tǒng)中的一個關鍵接口單元；獲多項國際認證，入選國家安監(jiān)總局《推廣先進安全技術裝備目錄》。

上海辰竹儀表專注于“防爆安全、機械安全、防雷安全、控制安全”等自動化安全領域產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售和服務，致力于創(chuàng)造高品質(zhì)、綠色環(huán)保的安全產(chǎn)品和服務。

憑借安全、可靠、高效的產(chǎn)品優(yōu)勢，辰竹產(chǎn)品廣泛應用于化工、石油、天然氣、冶金、煤礦、制藥、船舶、建材、水處理等行業(yè)，并連續(xù)十余年應用于我國四大火箭發(fā)射基地、遼寧號航母、核潛艇和常規(guī)潛艇等國防工業(yè)項目中，辰竹也是中石化、中石油、臺灣臺塑集團、寶鋼等國內(nèi)外大型企業(yè)合格供應商。