018年12月4日，中國北京——憑借在基礎設施、制造過程、能源和供應鏈管理等方面的創(chuàng)新實踐，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣在上海、武漢、天津的三家工廠，通過工業(yè)和信息化部評審榮膺國家級“綠色工廠”稱號，彰顯了施耐德電氣以數字化賦能綠色制造的雄厚實力，。這三家工廠分別是上海施耐德工業(yè)控制有限公司，施耐德電氣制造（武漢）有限公司和施耐德梅蘭日蘭低壓（天津）有限公司。 

在創(chuàng)新、綠色發(fā)展理念指導下， “互聯(lián)網+”以及“制造強國”等國家戰(zhàn)略為中國從“世界工廠”向世界創(chuàng)新和質量強國轉型提供了途徑。其中，以發(fā)展綠色制造為關鍵舉措的綠色發(fā)展、數字技術創(chuàng)新和循環(huán)經濟可持續(xù)實踐，成為中國制造業(yè)轉型升級以及中國邁向高質量、可持續(xù)發(fā)展的重中之重。為貫徹落實國家戰(zhàn)略，加快推動綠色制造體系建設，工業(yè)和信息化部于2016年啟動綠色制造體系建設工作，并先后公布了三批綠色制造示范名單，施耐德電氣旗下的三家工廠入選的正是第三批示范名單中的綠色工廠。 

武漢工廠：發(fā)展中的世界級“燈塔工廠” 

施耐德電氣制造（武漢）有限公司 

施耐德電氣武漢工廠因率先在中國應用智能制造技術，被達沃斯世界經濟論壇評為發(fā)展中的“燈塔工廠”，躋身世界頂級制造業(yè)‘先鋒’行列，為中國乃至全球的智慧工廠在數字化轉型方面做出成功示范。 

武漢工廠作為施耐德電氣“智能制造和綠色節(jié)能生產基地在全球的典范”，通過EcoStruxure平臺實現能耗從單點控制轉為多點控制，從封閉系統(tǒng)轉為協(xié)同系統(tǒng)，從監(jiān)控轉為擴展功能總和，從系統(tǒng)數據轉為云數據。EcoStruxure平臺在實現工廠智能化管理的同時，也為節(jié)約能源提供了更多的潛力與途徑，不但實現管理成本的降低，也滿足了節(jié)能降耗的目的。 

在能源資源可持續(xù)發(fā)展方面，武漢工廠充分利用自身基礎條件，啟用屋頂光伏電站。從2018年2月份開始，武漢工廠開始逐步運行光伏系統(tǒng)，截至11月底太陽能發(fā)電總量56萬度，減少碳排放564噸。此外，武漢工廠還建設了400立方雨水存儲設施，利用自然雨水現實廠區(qū)內的綠色灌溉與地面沖洗，一定程度上降低了運營成本，節(jié)約了社會水資源。 

在綠色供應鏈方面，武漢工廠實施“定制化供應鏈”項目，在降低庫存的同時，通過數字化和綠色節(jié)能的EcoStruxure平臺，將供應鏈效率提高到了新的高度，既提升了公司的現代化經營管理水平，有效降低了生產成本，又帶動了本地供應鏈的蓬勃發(fā)展，提高了本地制造業(yè)的產業(yè)鏈整體能力和水平。 

在社會責任方面，武漢工廠基于社會責任準則，做出并踐行一系列承諾。志愿者協(xié)會陸續(xù)開展了小學送溫暖、弱勢群體關愛、環(huán)境保護行動等多項社會責任志愿活動，僅2017年就有超過500人次參與。2018年武漢工廠的志愿者協(xié)會還與當地消防和社區(qū)聯(lián)動，開展暑期高溫送清涼，共建美好社區(qū)活動。 

上海工廠：施耐德電氣全球工業(yè)控制產品生產中心 

上海施耐德工業(yè)控制有限公司 

上海施耐德工業(yè)控制有限公司是施耐德電氣全球工業(yè)控制產品生產中心，是施耐德電氣全球精益生產的典范，并擁有LDS數字化模塊管理的工廠，通過多項改造項目實現了節(jié)能降耗，成果顯著。工廠通過更新數字化設備，提升用電能效；通過添置160kW的空壓機，每年節(jié)電70萬元；在車間增加新風管路，每年節(jié)電14萬元；通過冷水機組集中室外制冷改造，每年節(jié)電41萬元。 

上海工廠對屋頂也進行一系列綠色改造：建設分布式光伏發(fā)電站，安裝多晶硅電池組件7656塊，630kW逆變器4臺，搭設光伏發(fā)電板的屋頂，夏日降溫3-5攝氏度，年發(fā)電量242萬kWh，每年可節(jié)約電費24萬元。此外，房頂貼有深色陽光膜來降低太陽直射導致的車間溫度上升，每年可節(jié)約電能4萬kWh。 天津工廠：引領中國配電潮流 

施耐德梅蘭日蘭低壓（天津）有限公司 

施耐德梅蘭日蘭低壓（天津）有限公司成立于1999年，前身是施耐德電氣在中國成立的第一家合資工廠，當時員工不足100人，對中國配電技術的進步與推廣以及中國千萬戶家庭用電安全的提高有著里程碑式的意義。天津工廠在組織管理上，始終秉持“渴望對環(huán)境零影響，并對氣候采取大膽承諾，走向零排放”的愿景，包括：減少運營能源強度；減少能源相對二氧化碳排放強度和絕對二氧化碳足跡；盡可能采用施耐德電氣自己的能源管理和自動化解決方案。 

此外，天津工廠采用施耐德電氣的千里眼配電資產全程管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測用能數據。千里眼系統(tǒng)是施耐德電氣開發(fā)的一套配電設備資產云架構管理系統(tǒng)，以托管服務的形式，為工廠提供基于云平臺的電力設備的資產管理、緊急事件處理、維修維護管理、文檔報告管理。云架構使該系統(tǒng)具有規(guī)模性、經濟性和專業(yè)性。千里眼平臺通過對完整的配電資產、配電設備、環(huán)境、人員操作的數據和信息進行采集、存儲、分析和可視化，并對資產管理流程進行有效支撐。 

施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正表示：“非常高興施耐德電氣上海、武漢、天津三家工廠獲評工信部‘綠色工廠’稱號。我們通過發(fā)展綠色供應鏈，用數字化手段提高能源可靠性和資源利用效率的同時，實現了生產運行更加高效、低碳、清潔和可持續(xù)。未來，施耐德電氣將繼續(xù)把可持續(xù)發(fā)展作為公司的戰(zhàn)略核心，并為中國經濟的綠色發(fā)展貢獻力量。”