說到壓力傳感器及變送器的穩定性就必須說說另一個重要指標———精度。精度這個概念，個人認為有兩個概念需要明確下：一個是線性精度，另一個是綜合精度（Total Error Band）。所謂線性精度是指：將零點的輸出值和滿度的輸出值看做一條直線，壓力過程中的任何一個點的輸出相對這條直線對應輸出的偏差值占滿量程（即跨度）輸出的百分比，線性精度包括非線性, 遲滯及重復性。線性精度是一個在實驗室常（25℃±2℃）溫測得的技術指標（見圖一）。所謂
綜合精度（Total Error Band）是指：傳感器及變送器在補償溫度范圍內任何溫度點過程壓力對應輸出值與理想輸出值的誤差值與理論滿量程（及理論跨度）輸出的百分比（見圖二）。
看完這兩個精度的定義，我們再回顧先我們常看到的國內外產品的彩頁，規格書。不難發現，國產品牌的壓力傳感器/變送器往往標注的產品精度是0.5%，0.25%，0.1%，而實際客戶使用時很難滿足精
度要求，更有甚者客戶在未加壓力的情況下，零點偏差已經超過2%FS
的誤差；如產品輸出4-20mA標稱精度0.5%的變送器，客戶在應用現場實際測得零點值大于4.32mA或者小于3.68mA。而客戶將產品返回到生產廠家的時候，生產廠家測試的結果完全滿足0.5%的精度。同樣，4-20mA的壓力變送器，國外品牌的產品標稱方法是：標稱綜合精度±1%FS或者標稱線性精度±0.25%FS，溫度補償范圍-20℃~80℃，零點滿度偏差±1%FS，客戶在現場測試的各項精度都能滿足甚至高于標稱精度，即零點的偏差在3.84mA到4.16mA以內，通常在3.92mA到4.08mA之間。所以客戶大多會認為國產壓力傳感器及變送器的穩定性不好。造成以上差距的主要原因就是溫度補償（國外產品不僅在傳感器芯體做了模擬溫度補償，而且在放大電路上做了二次溫度補償），國產廠家往往忽視了放大電路溫度補償。原因有二：一是不清楚產品線性精度和綜合精度的區別，誤以為在生產車間（室溫25℃）校準的產品線性精度就是綜合精度（Total Error Band）；二是明白這兩者之間的差別，在彩頁，規格書上標稱很高的精度滿足客戶的需求，做自欺欺人之事。久而久之大家都采用這種不科學的虛假標稱精度，自然造成國貨不如進口貨。正所謂此“0.5％精度”非彼“0.5％精度”?！?/p>
除了以上這個影響產品穩定性主要因素之外，個人認為還有以下一些因素：①長期穩定性：通常在產品彩頁和規格書里標有長期穩定性，零點年漂移0.25％ＦＳ／年。這是指傳感器／變送器零點的年漂移量，造成產品零點漂移的原因很多。主要原因是傳感器／變送器的生產工藝，比如變送器的裝配工藝，裝配結構設計，裝配后是否老化等等。②電路設計的可靠性：在傳感器同一水平的情況下，電路的抗干擾能力，電路本身的綜合溫飄特性（電路板元器件綜合溫度特性），電路板的生產工藝水平等也會影響產品的可靠性。③溫度補償范圍：國產傳感器廠家的溫度補償存在明顯偷工的現象，以擴散硅壓力傳感器芯體為例，絕大多數的國內企業溫度補償范圍是０℃～５０℃，稍好者０℃～７０℃。而國外企業通常的溫度補償標準－２０℃～８５℃。不要小看了這點溫度差別，這正是國產壓力傳感器芯體和國外壓力傳感器芯體的明顯差距之一。這也是造成國產壓力變送器與國外產品差距更大的一個主要原因。④絕緣阻抗：是指傳感器／變送器電氣接線端相對外殼的絕緣強度，該指標不合格時會出現漏電流線性，從而影響產品的輸出性能及精度。⑤產品設計的綜合合理性，國內大多數中小壓力變送器生產企業，由于資源及規模限制，沒有完整的設計團隊，完整的產品設計理念，產品生產往往是拿來主義，即拿東家的傳感器芯體，拿西家的電路，拿老王的殼體組裝到一起，做個簡單的標定處理就出貨了。完全是拼拼湊湊的理念。而國外企業有專門的結構工程設計，電路設計，工藝分析及實驗。每款產品在量程前做足了各種實驗，數據采集，分析，改進和完善。保證批量生產的產品能滿足各種標稱參數。
說到這里，想起一句大家常說的一句話“我們的底子薄，基礎差，沒有核心技術；所有這些是造成我們的傳感器/變送器距離國外產品差距明顯的原因。”個人認為不是這樣。米盧帶領中國足球走進世界杯靠的是：“態度決定一切”。就現在的技術環境而言，我們與國外產品沒有太大的差距，差距在于我們的研發理念和企業家的態度。我們是想永遠跟在別人后面還是我們要超越對手。認真研究國外產品，從每個環節踏踏實實的改善，確立超越自身的理念我們一定能在很多壓力傳感器的具體領域趕超國外產品。
（作者： 高級應用工程師 劉磊 聯系電話13316852396 深圳市思頓傳感技術有限公司： 提供各種壓力傳感器解決方案，改進方案，壓變調試系統，為中小企業提供全套生產技術支持，幫中小企業快速實現生產能力。3051差壓變送器/2088擴散硅壓力變送器/液位變送器/平模壓力變送器/空壓機及制冷壓力變送器/水泥機械平模壓力變送器/）
